人工定义重复性计划
您可以定义重复性计划以在生产线中重复建立装配件。重复性计划用于计划生产、资源和物料需求，并收集生产线中制造重复装配件的成本。
您可以将清单和工艺路线给重复性计划以创建物料需求、计划工序并创建资源需求。但是并不要求物料清单和工艺路线。
您可以指定生产线、您要建立的装配件、每日数量、加工天数和（或）总数量以及要执行计划的大致日期。
您可以将说明性文件以文本、图片、字处理文件、电子表格、图象等形式添加给重复性计划。请参阅：关于附件
前提条件
要定义重复性计划，请执行以下步骤：
2. 以选择“新建”按钮以打开“重复性计划”窗口。
注意：您可以将“重复性计划汇总”窗口同时定义多个重复性计划。但是，您也可以使用“重复性计划”窗口以按“一次一个”的方法定义重复性计划。下面将介绍这种方法。请参阅：组合块和在组合块内定位
您可以选择任何生产线和关联的装配件。系统将默认为已选定的“流水线/装配件关联”定义的工艺路线、清单、工单类型、供应类型和完成子库库/货位。请参阅：将生产线与装配件关联
在您定义重复性计划时，其默认状态为“未释放”，但您可以将其更改为“释放”或“暂挂”。请参阅：重复性计划状态
如果您不输入每日数量，则输入加工天数的数值和总数量。
您计划每天生产的完成装配件数量。此数量在计划起始日期至计划终止日期范围内有效。
这是重复性计划要求用于制造总数量装配件的天数（自第一装配件完成日期至最后装配件完成日期）。
如果您输入天数，则系统会自动基于每日数量计算总数量。如果您不输入天数，则输入每日数量和总的数量。
如果您输入了总数量，则系统会基于每日数量计算加工天数。如果您没有输入总数量，则输入每日数量和加工天数。
在更改为供应或需求出现时，固定重复性计划将防止 MRP 管理系统建议进行重新安排和计划建议。使用此生产线/装配件关联，固定重复性计划将作为将来计划的建议每日数量锁定在该计划的每日数量中。请参阅：固定计划订单
说明可以用于标识标准报表的重复性计划。它们可以是字母数字文本，长度可达 240 个字符。系统并不要求此说明。
要计划具有工艺路线的重复性计划或没有工艺路线的固定提前期重复性计划，请执行以下步骤：
对具有工艺路线的重复装配件以及与具有固定提前期的生产线相关的没有工艺路线的重复装配件，仅要求一个日期（FUSD、FUCD、LUSD 或 LUCD）。重复性计划会依据输入的日期自动向前或向后计划。
要计划没有工艺路线（具有基于工艺路线的提前期）的重复性计划，请执行以下步骤：
- 选择 FUSD 和 FUCD 或选择 LUSD 和 LUCD。
没有工艺路线的重复性计划要求起始或完成日期集，其中的工艺路线与具有基于工艺路线提前期的生产线关联。系统将使用加工天数来计划没有输入的日期。
要指定物料清单和工艺路线版本和日期，请执行以下步骤：
物料清单将基于流水线和选定的装配件进行默认。但是，如果定义了替代项，则您可以选择替代版本和版本日期及时间。
只要重复性计划仍未释放，则您可以更新清单版本。您可以更新标准清单或替代清单的版本。请参阅：项目和工艺路线版本
您可以展开 ECO 具有“释放”、“计划”和“实施”状态的项目版本。如果将 WIP：排除打开 ECO 预置选项设置为“否”，则您还可以展开状态为“打开”的 ECO 版本。请参阅：按状态实施 ECO
您可以更新标准清单或替代清单的清单版本日期。只要重复性计划仍未释放，则您可以更新清单版本日期。
工艺路线会基于流水线和选定的装配件进行默认。但是，只要计划仍未释放，则您可以更新工艺路线版本。请参阅：项目和工艺路线版本
您可以更新标准和替代工艺路线的工艺路线版本日期。只要计划仍未释放，则您可以更新工艺路线版本日期。如果您不输入版本日期，则系统会使用第一单位起始日期 (FUSD)。
另请参阅
重复性制造设置
更改重复性计划
流水线计划
重新计划重复性计划
将文件添加至任务、计划和工序
至少定义一个生产线。请参阅：定义生产线