词汇表《MRP 和供应链计划管理系统帮助》


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A

Acceptable Early Days（可接受的最早天数）: 项目属性。供计划流程用于决定何时建议将该项目的订单重新计划到一个较早的日期。仅在该订单必须在可接受的最早天数之前入库的情况下，计划流程才会建议重新计划此项目的订单。另一个采用此属性的先决条件是：建立并维持短期过量库存比重新计划订单较经济。此属性只适用于离散计划项目。重复计划项目的属性为过剩百分比

Acceptable Rate Decrease（可接受的生产率减少量）: 项目属性。供计划流程用于决定应该使计划时间栏内的项目的当前日生产率缩减多少。计划流程建议的新日生产率不会小于当前日生产率与可接受的生产率减少量之差。如果您未定义此属性值，则计划流程假定可为计划时间栏内项目建议的新日生产率没有下限。如果您将此属性设置为零，则计划流程会假定它建议的任何生产率均不可小于计划时间栏内的当前日生产率。库存管理系统将此属性值默认为零。此属性可以限制对短期生产率的更改建议，使对车间计划的短期影响降至最低。此属性仅适用于重复计划项目。

Acceptable Rate Increase（可接受的生产率增加量）: 项目属性。供计划流程用于决定应该使计划时间栏内的项目的当前日生产率增加多少。计划流程建议的新日生产率不会大于当前日生产率与可接受的生产率增加量的总和。如果您未定义此属性值，则计划流程假定可为计划时间栏内项目建议的新日生产率没有上限。如果您将此属性设置为零，则计划流程会假定它建议的任何生产率均不可大于计划时间栏内的当前日生产率。库存管理系统将此属性值默认为零。此属性可以限制对短期生产率的更改建议，使对车间计划的短期影响降至最低。此属性仅适用于重复计划项目。

accounting period（会计期）: 公司报告财务结果的财政期，如日历月或财政期。

action message（活动信息）: MRP 流程的输出信息，它说明了为更正当前存在的或潜在的物料概况问题而必须采取的行动的类型。

action result（活动结果）: 订单周期活动的可能结果。您可以将任何数量的结果指定给一个周期活动。活动/结果的组合可用作订单周期活动的前提条件。另请参阅：订单周期，周期活动。

actual demand（实际需求）: 由实际销售订单产生的需求，不包括预测需求。

aggregate repetitive schedule（综合重复性计划）: 从日生产率、起始和终止日期方面，概括所有在制品生产线的一个项目的详细计划总和。

aggregate resources（总资源）: 所有需要使用多部门资源的部门对有关资源的需求的总结。

anchor date（停泊日期）: 第一个重复计划期间的起始日期。用于使重复期间随着时间的消逝而逐渐稳定，进而使物料计划保持一致，在这种基础之上，在第一个计划期间内的任何一天运行的计划便不会更改日需求生产率。

append option（附加选项）: 选项或选择。用于在实施计划流程时将计划订单附加到 MRP 计划或 MPS 计划上。附加订单的位置可以是：在上一个现有的计划订单之后、计划时间栏后，或整个计划。附加选项必须与改写选项一起使用。请参阅：改写选项

application building block（应用构造块）: 用于执行紧密相关的实体及它们的处理过程的一组表和模块（表单、报表和并发程序）。

assemble-to-order (ATO)（按订单装配 (ATO)）: 给用户打开总装订单以装配客户订购项目的环境。按订单装配也是一种可应用于标准项目、模型项目和可选分类项目的项目属性。

assignment hierarchy（指定层次结构）: 你可以为库存组织中的单个项目、所有项目、项目分类、地点和组织指定来源规则和分配清单。这些指定之间的关系建立在一个先后顺序结构之上。

assignment set（指定集）: 一组来源规则和（或）分配清单及有关组合所控制的补充项目和（或）组织的说明。

automatic rescheduling（自动重新计划）: 由计划流程完成的重新计划。用于自动检测到期日与需要日期不一致的问题，进而自动更改预定接收的到期日。

available capacity（可用能力）: 某资源或生产线的可用能力数量。

B

backward consumption days（反向冲减天数）: 从用于冲减和装入预测的当前日期倒算的天数。一个预测冲减可以出现在当前时段，并可达反向冲减天数的尽头。如果反向冲减天数进入另一个时段，该预测可在时段的任何地方实行冲减。装入预测时，系统只装入减去反向冲减天数的当前日期预测。因此，您可以使用反向冲减天数来装入过期的预测。

base model（基本模型）: 您可以从中创建配置项目的模型项目。

bill of distribution（分配清单）: 指定由仓库、分配中心和制造中心（工厂）等组成的多层补充网络。

bill of material（物料清单）: 一份列下所有与父项目关联的组件项目的清单，其中包含有关各个项目与父项目的关系的信息。 Oracle 制造系统可支持标准、模型、选项类和计划清单。清单中的项目信息取决于项目类型和清单类型。最常用的清单类型是标准物料清单。标准物料清单列出了与产品或子装配件有关的组件。其中包括每个组件的要求数量和其它有关控制在制品、物料计划的信息，以及其它 Oracle 制造系统的功能，也称为产品结构。

bill of resource set（资源清单集）: 一组资源清单。其中可包括一个或多个资源清单。

bill of resources（资源清单）: 列下建立装配件、模型或选项所要求的每项资源和（或）生产线的清单。

bill-to address（开单至地址）: 客户的开单地址，也称为开票至地址。在定义预测时，它可作为详细资料层使用。如果预测包括一个与它有关的开单至地址，而此地址又与客户的一样，则销售订单仅冲减该预测。

bucket days（时段天数）: 重复计划期间内的工作天数。

by-product（副产品）: 生产流程的剩余物料。在装配件的物料清单中以负使用量表示。

C

Calculate ATP（计算 ATP）: 项目属性。计划流程用于确定何时计算和打印计划明细报表中项目的可承诺量 (ATP)。计划流程使用以下公式计算 ATP：
ATP = 计划生产 - 已提交需求。

capacity modification（能力修改）: 由于部门有变动而产生的可用资源差异。

capacity requirements planning（能力需求计划）: 按物料需求计划和部门/资源信息比较要求能力与可用能力的分期计划。请参阅：基于工艺路线的能力和基于生产率的能力

carry forward days（挪前天数）: 将预测复制至另一个预测或将主计划复制至另一个主计划时，向前挪动的天数（如果使用负数则是向后挪动）。装入流程会将来源预测（或计划）中的条目按这些天数前移或后移至目标预测（或计划）。

chase production strategy（跟踪生产策略）: 随时配合需求更改更改生产层的生产策略。此生产策略的特点是降低库存储运成本，但能力需求波动大。

component demand（组件需求）: 从父装配件下传至组件的需求。

component item（组件项目）: 与物料清单上的父项目有关的项目。

component yield（组件产出率）: 为建立一个装配件而发出的组件数量中终成为该装配件之一部分的成分。或者是建立装配件所要求的组件数量加上在建立该装配件时丢失或浪费的组件的数量。例如，产出率系数 0.90 表示在清单中只有 90% 的组件使用量终成为成品的一部分。

compression days（压缩天数）: 计划流程建议压缩订单的天数（也就是说，减少起始日期和终止日期之间的间隔天数）。

concurrent manager（并发管理器）: 应用产品并发处理设备的组件，用于在不占据终端的情况下监测和执行耗时的任务。在您提交请求（如运行报表）时，并发管理器会为您完成该项工作，让您可以同时执行多项任务。

confidence percent（信度百分比）: 预测中的预测项目成为实际需求的可信程度。从预测装入计划时，应该用信度百分比乘以预测数量来决定计划数量。

configuration item（配置项目）: 与基本模型和某选项清单有关的项目。物料清单管理系统会按订单装配模型创建配置项目。

CRP planner（CRP 计划员）: 可选择作为计划流程的一部分来运行的流程。CRP 计划员使用由计划流程计算的物料需求来计算资源和生产线的能力需求。

current aggregate repetitive schedule（当前综合重复性计划）: 按日生产率以及起始和终止日期中表示，某个期间的所有生产线中的某个项目的当前在制品重复性计划的总和。当前综合重复性计划可以是固定的，也可以是部分固定。如果项目的所有当前重复性计划都已固定，则此项目的当前综合重复性计划也固定了。如果有些固定，但不是项目的所有当前重复性计划都固定，则当前重复性计划为部分固定。

current date（当前日期）: 目前的系统日期。

current projected on-hand（当前预计现有量）: 在未重新计划或取消预定接收，以及新的计划订单不是按照计划流程所提的建议来创建的的情形下，从目前到未来的预计现有数量。计划流程将它作为当前供应计算：（现有可净得数量 + 预定接收量））- 毛需求。请注意，预计现有毛需求不包括从计划订单导出的需求。也请注意，计划流程会使用当前到期日而不是建议的到期日将需求下传至较低层项目。请参阅：预计可用余额

cutoff date（截止日期）: 计划或限度中包括的最后日期。

D

daily rate（日生产率）: 重复性计划每天计划完成的装配件数量，也称为生产率。请参阅：重复生产率

database diagram（数据库图表）: 表示应用表及各表之间的关系的图形。

deliver-to location（分发地点）: 您将从供应商接收到的货物分发至单个申请人的地点。

demand class（需求分类）: 需求的分类，主计划员用于跟踪和冲减各种类型的需求。需求分类可以代表一组特定的客户，如政府和商业客户。需求分类也可以代表各种需求来源，如零售、邮购和批发。

demand management（需求管理）: 识别和管理所有产品需求的功能，可确保主计划员随时清楚需求状况。其中包括预测、订单分录、订货承诺（可承诺量）、分库需求以及其它需求来源。

Demand Time Fence（需求时间栏）: 用于确定未来时间的项目属性。在该时间内，计划流程会忽略预测需求，并且在计算项目毛需求时只考虑销售订单需求。使用此属性可标识您要在其中建立只为减少库存过剩风险而建的销售订单需求的时间栏。累计制造提前期的值表示主计划/MRP 管理系统将项目的需求时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则按下一工作日计算）加上项目的累计制造提前期。累计总提前期的值表示主计划/MRP 管理系统将项目的需求时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则按下一工作日计算）加上项目总的制造提前期。总提前期的值表示主计划/MRP 管理系统将项目的需求时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则按下一工作日计算）加上项目的总提前期。自定义时间栏的值表示主计划/MRP 管理系统将项目的需求时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则按下一工作日计算）加上您输入的项目“计划时间栏天数”值。

Demand Time Fence Days（需求时间栏天数）: 将“计划时间栏”属性设置为自定义时间栏时使用的项目属性。主计划/MRP 管理系统将项目的需求时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则按下一工作日计算）加上您在此处输入的值。

department（部门）: 组织中的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。您也可以为部门指定和更新资源。

dependent demand（相关需求）: 直接与其它项目需求相关或来自其它项目需求的项目需求。

destination forecast（目标预测）: 将一个预测复制到另一个预测中时，接受装入的那一个预测。

disable date（失效日期）: 某个 Oracle 制造系统功能不能使用的日期。例如，这可以是物料组件清单或工艺路线工序停止活动的日期，或者是预测或主计划不再有效的日期。

discrete job（离散任务）: 使用特定物料和资源，在有限的时间内制造特定（离散）数量的装配件的生产订单。离散任务会收集生产成本并允许您按任务报告这些成本（包括差异）。亦称为工作订单或装配订单。

distribution resource planning (DRP)（资源分配计划 (DRP)）: 库存补充计算的应用。帮助计划分配系统中包含的主要资源，例如，资源来源和运输。DRP 是需求分配计划的扩充，它可以将 MRP 逻辑应用于分库中的库存补充。

dock date（到岸日期）: 预期接收采购订单的日期。

DRP: 请参阅：资源分配计划

due date（到期日）: 计划将当前预定接收的项目接收入库以备使用的日期。

E

effective date（有效日期）: Oracle 制造系统功能可供使用的日期。例如，此日期是物料清单组件或工艺路线工序生效的日期，或者您预期修订的项目更改成为物料清单的一部分并不再由 ECO 控制的日期。

end assembly pegging（总装反查）: 一种反查项目属性选项，计划流程用来确定何时计算和打印计划明细报表中某个项目的总装。即使不选择此选项，您仍可以通过联机方式计算和查看项目的总装。

end date（终止日期）: 表示某个数量应该在预测条目上预测的最终日期。从预测日期直至终止日期，在此期限内的每天、每周或每期的预测数量都是一样的。一项没有终止日期的条目只计划用于预测日期。

end item (最终项目): 可以订购或出售的项目。请参阅：成品和产品

engineering change order (ECO)（工程更改订单 (ECO)）: 一个或多个通常由工程部门释放的项目的版本记录。

engineering item（工程项目）: 尚未进行生产的原型部件、物料、子装配件、装配件或产品。您可以订购、储存和建立工程项目。

entity（实体）: 一种含有应用产品的信息的数据对象。

exception message（例外信息）: 说明一种符合您为项目预定义的例外集的情况的信息，如过量提交的“项目”、过剩库存“项目”以及重新计划出的“订单”。

F

finished good（成品）: 按客户订单或预测生产的项目。另请参阅：产品

firm planned order（固定计划订单）: 使用“计划员工作台”固定的 MRP 计划订单。它允许计划员固定物料计划的一部分，而无须创建离散任务或请购单。与固定订单不同，MRP 固定计划订单并不创建项目的自然时间栏。

firm scheduled receipt（固定计划接收）: 一种不由任何计划流程修改的补充订单。它可以是采购订单、离散任务或重复性计划。订单是固定计划的，以便计划员能够控制物料需求计划。

Fixed Days Supply（固定天数供应）: 项目属性。计划流程用来修改项目的计划订货数量大小及时间。计划流程会按您在此处输入的值来定义覆盖该期间净需求来建议计划订货数量。计划流程会为每个期间建议一个计划订单。例如，用于减少计划流程会另为某重复计划项目的离散计划组件生成的计划订单数。

Fixed Lot Size Multiplier（固定批量增加）: 项目属性。计划流程用来修改计划订货数量的大小或项目的重复日生产率。对于离散计划项目，在净需求没有达到固定批量增加量时，计划流程会建议单个订单采用固定批量增加量。在项目净需求超过固定批量增加量时，计划流程将建议单个订单的订货数量采用固定批量增加量的倍数。对于重复计划项目，如果重复计划期间的平均日需求没有达到固定批量增加量，则计划流程建议重复日生产率等于固定批量增加量。如果重复计划期间平均日需求超过固定批量增加量，则计划流程建议重复日生产率应为固定批量增加量的倍数。

fixed order quantity（固定订货数量）: 项目属性。计划流程用来修改计划订货数量的大小或项目的重复日生产率。在净需求没有达到固定订货数量时，计划流程将建议采用固定订货数量。在项目净需求超过固定订货数量时，计划流程将建议多个订单采用固定订货数量。对于离散计划项目，请使用此属性以定义项目的固定生产或采购数量。对于重复计划项目，请使用此属性定义项目的固定生产率。例如，如果您的供应商只能按整车数量供应项目，则请输入整车数量作为此项目的固定订货数量。

focus forecasting（集中预测）: 一种模拟的预测流程，可通过了解过去的库存活动方式来确定预测将来需求的最佳模拟。

forecast（预测）: 对将来库存项目需求的估计。预测包含原始和当前预测数量（冲减前和冲减后）信息、信度系数以及任何特定客户的信息。您可以将任何数量的库存项目指定至预测，并可以在多个预测中使用同一项目。对于每个库存项目，您可以随意指定预测的条目数。

forecast consumption（预测冲减）: 从预测需求减去由销售订单生成的需求的流程，从而防止在计划期间重复对某需求的计算。

Forecast Control（预测控制）: 项目属性。用于确定您为项目安排的需求类型。主计划/MRP 管理系统使用您在此处选择的选项来引导双层主计划中的主要流程：预测展开、预测冲减、编制计划、生产冲减和发货冲减。此属性仅适用于模型、选项类、选项或模型和选项类的必备组件。冲减值表示您可以直接预测项目的需求，而不是使用预测展开流程来展开项目的预测需求。冲减和导出值表示您可以直接预测项目的需求，或使用预测展开流程来展开项目的预测需求，或使用两种方法的组合来预测项目的需求。无值表示您要确定销售订单需求而不预测项目需求。

forecast date（预测日期）: 项目预测条目的日期。一个项目的预测具有预测日期和关联的数量。

forecast demand（预测需求）: 源于预测（而非实际销售订单）总需求的一部分。

forecast end date（预测终止日期）: 一个预测的终止日期，它表示在此日期之前，预测日期和终止日期之间的每天、每周和每期均必须计划相同的数量。不含预测终止日期的预测日期是特定日、周或期间的数量，其大小取决于时段的大小。

forecast end item（预测终止项目）: 展开预测时接收展开预测的组件父项目。用于识别可以展开组件预测的最高层计划或模型项目。

forecast entry（预测条目）: 按日期、可选生产率终止日期和数量列出的库存项目预测。

forecast explosion（预测展开）: 展开对计划和模型物料清单的预测。计划或模型清单的预测需求可下传以创建其组件的预测需求。您可以选择在装入预测时展开预测。

forecast level（预测层）: 实施定义预测的层，也是冲减预测的层。例如，预测层包括：项目、客户、客户开单至地点以及客户发运目的地。

forecast load（预测装入）: 将一个或多个来源预测复制至单个目标预测的流程。在复制预测时，您可以选择改写目标预测中现有所有条目或其子集，指定是否展开来源预测，以及指定是否冲减来源预测。您可以选择按修改百分比修改来源预测，或按指定的挪前天数前滚或回滚来源预测。您也可以从库存管理系统装入已汇编的统计和集中预测，并可以使用预测接口表将预测从外部来源装入主计划/MRP 管理系统。

forecast set（预测集）: 一组补充预测。对于每个预测集，您可以指定预测层、冲减使用、更新时间栏天数、异常修改百分比、失效日期、默认时段以及需求分类。预测集中可包含一个或多个预测。

forward consumption days（正向冲减天数）: 从冲减和负荷预测的当前日期前推的天数。对一项预测的冲减可出现在当前时段，并与正向冲减天数相同。如果正向冲减天数进入了另一个时段，则在该时段的任何地方都可对预测进行冲减。

G

gross requirements（总需求）: 在对现有库存和预定接收求取净值之前，与项目不相关和相关的需求总量。

H

hard reservation（硬保留）: 为了进行物料计划、计算可承诺量以及提供客户服务，通过保留选定的库存固定销售订单需求。

I

independent demand（独立需求）: 与其它项目需求不相关的需求。

internal requisition（内部请购单）: 请参阅：内部销售订单，请购单。

internal sales order（内部销售订单）: 公司内关于产品或服务的请求。内部销售订单可源自员工或作为请购单来自另一流程，如库存或制造流程。在有关信息从采购管理系统传送至订单分录管理系统时就成为一张内部销售订单。亦称：内部请购单或请购单。

J

K

L

lead time line（提前期生产线）: 物料清单管理系统用来计算特定重复装配件加工提前期的生产线，这是因为提前期随生产线的不同而有所不同。

level production strategy（均衡生产策略）: 维护稳定的生产层而不必顾虑到需求更改的生产策略。均衡生产策略的优点是尽量降低能力需求的波动，但需增加库存储运成本费用。

line priority（生产线优先级）: 生产线优先级指出优先采用哪一条生产线生产装配件。您可以先创建最高优先级生产线的重复性计划，如果生产线能力仍小于需求，在另一条优先级较低的生产线上创建附加重复性计划。例如，如果两条每天具有 750 单位能力的生产线上的需求为每天 1000 单位，则最高优先级的生产线负担 750 单位，而较低优先级生产线则负担 250 单位。对于同属一个优先级的生产线，您可以将负荷平摊在所有生产线上。

line speed（生产线速度）: 生产线上每小时的装配件生产率。

load factor（负荷因子）: 最大按小时计生产率除以既定重复装配件和生产线的生产线速度。

load rate（负荷节拍）: 要求的生产率乘以既定生产线的负荷因子。

loader worker（装入工作流程）: 计划引擎中的一种独立并发进程，它由快照监视器启动，可以将数据从操作系统文件装入各种表中。

low level code（低层代码）: 用于标识组件出现的物料清单的最低层号码。MRP 计划员会使用低层代码，来确保在计算父项目毛需求之前不会计算组件净需求。

M

Make or Buy（制造或购买）: 项目属性。在实施项目的计划订单时，“计划员工作台”用来默认实施类型的适当值。制造值表示经常制造的项目。“计划员工作台”可以将项目计划订单的实施类型默认为离散任务。计划流程可以将需求从制造项目传送至较低层组件。购买值表示经常需要购入的项目。“计划员工作台”可以将项目计划订单的实施类型默认为请购单。计划流程不会将需求从采购项目传送至较低层组件。

manual rescheduling（人工重新计划）: 最普通的重新计划预定接收方法。计划流程提供了重新计划信息，此信息标识到期日和需要日期不一致的预定接收。在对当前到期日作出任何更改之前，物料计划员将对较低层物料和能力需求的影响加以分析。

master demand schedule（主需求计划）: 根据生产率或离散数量以及日期预计的装运计划。

master production schedule (MPS)（主生产计划 (MPS)）: 根据生产率或离散数量以及日期预计的建立计划。

master schedule（主计划）: 指主生产计划或主需求计划的名称。请参阅：主需求计划和主生产计划

master schedule load（主计划装入）: 将一个或多个来源预测、主计划或销售订单复制到单个目标主计划的流程。在复制预测时，您可以选择包括所有销售订单或其子集，并且指定是否考虑需求时间栏和是否在装入期间冲减来源预测。您也可以指定更新选项以在装入时控制对来源预测的冲减。在复制主计划时，您可以选择按指定的挪前天数修改来源主计划。在装入销售订单时，您可以选择装入全部销售订单或其子集，并且指定是否在装入时考虑需求时间栏。您可以使用主计划接口表来装入外部来源的主计划。

material requirements planning (MRP)（物料需求计划 (MRP)）: 利用物料清单信息、主计划和当前库存信息来计算物料净需求的流程。

material scheduling method（物料计划方法）: 在计划流程中，用来确定何时准备生产离散任务所需的物料。您可以计划物料在订单起始日期或需要组件的工序起始日期到位。

Maximum Order Quantity（最大订货数量）: 项目属性。计划流程用于修改计划订货数量或项目的重复日生产率的大小。对于离散计划项目，如果净需求超过最大订货数量，则计划流程会建议最大的订货数量。对于重复计划项目，如果重复计划期间的平均日需求超过最大订货数量，则计划流程会建议以最大的订货数量为重复日生产率。例如，此属性可用于定义制造能力不足的项目的订货数量。

maximum rate（最大生产率）: 生产线每小时能够完成的最大装配件数。

memory-based planner（基于内存的计划员）: 基于内存的计划引擎中执行毛需求到净需求展开的流程。在标准计划引擎中，计划员会执行基于内存的计划员功能。

memory-based planning engine（基于内存的计划引擎）: 驱动计划流程的计划引擎。它在内存中执行毛需求到净需求的展开，全面缩短的计划运行时间。它高度利用快照任务之间的并发性，删除无添加值的工序，并且将相关任务与单个任务结合。此计划引擎仅有一个阶段，即快照，所有计划任务均出现在此阶段中。

memory-based snapshot（基于内存的快照）: 快照阶段的一部分，它列出了要计划的项目并执行选定的快照任务。

minimum firm rate（最小固定比率）: 部分固定的综合计划。只有某些详细计划在特定期限内是固定的。

Minimum Order Quantity（最小订货数量）: 项目属性。计划流程可用它来修改计划的订货数量或项目重复日生产率。对于离散计划项目，在净需求没有达到最小订货数量时，计划流程将建议最小订货数量。对于重复计划项目，在重复计划期间的平均日需求没有达到最小订货数量时，计划流程将建议以重复日生产率作为最小订货数量。例如，此属性可用来定义可为该制造项目带来盈利的最低订货数量。

minimum rate（最小生产率）: 生产线每小时能够完成的最小装配件数量。

model bill of material（模型物料清单）: 模型项目的物料清单。在订购此模型项目时为您列出可用的选项类和选项。

modification percent（修改率）: 用来以来源条目百分比计来修改装入的目标主计划条目或预测条目。

module（模块）: 执行一个或多个业务功能或应用产品中的部分业务功能的程序或流程。模块包括表单、并发程序和子例行程序。

MPS: 请参阅：主生产计划。

MPS explosion level（MPS 展开层）: 主需求计划的一个选项，用于在 MPS 计划流程中限制展开不必要的层。在存在 MPS 计划项目的物料清单中，将展开层设为最低层，以使计划流程无需搜索 MPS 计划项目所有的层。

MPS plan（MPS 计划）: 一组计划订单和建议，用来释放或重新计划现有的物料计划接收量，以满足给定的 MPS 或包含 MPS 计划组件的 MRP 计划项目的主计划。以离散数量和订单日期表示。

MPS-planned item（MPS 计划项目）: 由主计划员控制并置于主生产计划中的项目。这些项目的重要性在于它对低层组件和（或）资源，例如，熟练人工、主要设备或资金）的影响。这些项目由主计划员控制。

MRP: 请参阅：物料需求计划。

MRP plan（MRP 计划）: 一组计划订单和建议，用于释放或重新计划现有物料的计划接收量，以满足相关需求项目的给定主计划。以离散数量和订单日期表示。

MRP Planning Method（MRP 计划方法）: 项目属性。用于决定何时计划项目。MPS 计划值表示项目由 MPS 计划流程计划。它是您主计划并要求人工控制的项目。请为包含独立需求的项目、业务关键项目或控制关键资源的项目选择此选项。MRP 计划值表示项目由 MRP 计划流程计划。请为不要求人工控制的非关键项目选择此选项。这些是典型的依赖性需求项目。DRP 计划值表示项目由 DRP 计划流程计划。DRP 和 MRP 值表示项目由 DRP 计划或 MRP 计划流程计划。DRP 和 MPS 值表示项目由 DRP 计划或 MRP 计划流程计划。DRP 和 MPS 值表示项目由 DRP 计划或 MPS 计划流程计划。无值表示项目既不是 MPS 计划项目也不是 MRP 计划项目。它不要求使用长期计划来计划物料需。请为高数量和（或）不值得物料需求计划花费管理费用的低成本项目选择此选项。这些是典型的依赖性需求项目。

MRP-planned item（MRP 计划项目）: 在 MRP 计划流程中，由 MRP 计划的项目。

multi-department resource（多部门资源）: 可与其它部门共享其能力的资源。

N

nervousness（抖动）: 在对较高物料清单层作出微小的更改时，MRP 系统所表现出的特性。例如，在主生产计划层做微小的更改将引起对较低层的重大更改。

net change simulation（净更改模拟）: 用来对供应和需求作出更改然后重新计划的流程。

net requirements（净需求）: 将总供应量（现有库存、预定接收量以及安全库存量）扣除总需求量（毛需求和保留数）而得出的需求。净需求、批量和提前期偏置均是计划订单的一部分。净需求一般用于返工、原型和拆卸。

O

option（选项）: 选项类或模型物料清单中的一种可选项目组件。

option class（选项类）: 一组相关的可选项目。选项类只能在模型中订购。选项类也可能包含已包括的项目。

option class bill of material（选项类物料清单）: 包含一列相关选项的选项类项目物料清单。

option item（可选项目）: 在选项类或模型物料清单中的非必备项目组件。

order date（订单日期）: 输入产品或服务订单的日期。另请参阅：工作订单日期。

order modifier（订单修改量）: 项目属性。用于控制由计划流程建议的计划订货数量以模拟库存策略。

organization（组织）: 一个业务实体，例如，工厂、仓库、分部、部门等。订单分录管理系统在所有“订单分录”窗口和报表中将组织当作仓库。

origination（起源）: 预测条目或主计划条目的来源。在您装入预测或主计划时，起源将跟踪用来装入起源的来源。来源可以是预测、主计划、销售订单或人工分录。

outlier quantity（异常数量）: 在最大允许量（异常修改百分比）用来冲减预测后，剩余的销售订单数量。

outlier update percent（异常修改百分比）: 初始数量预测的最大百分比，由单个销售订单冲减。一般用于限制对特大销售订单的预测冲减。

overload（过载）: 一种资源或生产的要求能力大于可用能力的情况。

overrun percentage（过剩百分比）: 项目属性。计划流程用于决定何时建议项目的新日生产率。只有在项目的当前日生产率与建议的日生产率之差大于可接受的过剩量时，计划流程才会建议新的日生产率。在短期保持过剩库存比管理生产率更改更经济时，此属性可用来减少抖动并消除对微小的更改建议。此属性仅适用于重复计划项目。离散计划项目的相关属性为“可接受的最早天数”。请参阅：可接受的最早天数

overwrite option（改写选项）: 在计划流程中，改写 MRP 计划或 MPS 计划中现有订单的选项。在不改写的情况下，您可以保持现有的平滑条目并添加新条目。通过改写，您可以按照当前需求清除现有条目并添加新条目。改写选项可与附加选项一起使用。请参阅：附加选项

P

percent of capacity（能力百分比）: 要求小时数除以给定部门、资源和班次等形成的组合的可用小时数。

period（期间）: 请参阅：会计期

phantom assembly（虚拟装配件）: 在创建任务或计划的物料清单时所展开的装配件在制品。特定装配件可以是一个清单上的虚拟装配件，也可以是另一个清单上的子装配件。

pipe（管道）: 允许处在相同数据库中的会话相互通信。管道是异步的，同一管道允许多个读写访问。

plan horizon（计划限度）: 从当前日期至生成物料计划的某一将来日期之间的时间跨度。计划限度至少必须包括累计采购和制造提前期，并且通常稍微长一些。

planned order（计划订单）: 满足净项目需求的建议数量、释放日期和到期日。MRP 拥有计划订单，并且在后续的 MRP 处理中，如果条件改变，它会更改或删除订单。MRP 可将处在一个层上的计划订单展开为下一较低层（依赖性需求）的组件毛需求。计划订单与现有离散任务一起也可以作为能力需求计划的输入，说明整个计划限度内的总能力需求。

planned purchase order（计划采购订单）: 一种采购订单，在您安排在某日某地正式交付货物和提供服务之前发出。通常您可以输入计划采购订单以指定要订购的项目和交货的时间。稍后在确实要订购项目时，您可以按计划采购订单再次输入一个发货释放。

planner（计划员）: 标准计划引擎下组成计划流程的三个流程中的第三个流程。计划员会使用由展开程序计算出的低层代码和由快照收集的供应和需求信息，为每个与驱动计划流程的主计划关联的计划项目计算净物料需求。在标准计划引擎下，计划员在展开程序和快照之后运行。在基于内存的计划引擎下，由基于内存的计划员执行计划员功能。

planner delete worker（计划员删除工作流程）: 一种独立并发进程，由基于内存的计划员启动，可删除各个表上的旧计划输出。只有在运行了基于内存的计划员但不运行快照的情况下才会运行。

Planner Workbench（计划员工作台）: 您可以使用计划员工作台来处理由计划的计划流程生成的建议。您可以将计划订单作为离散任务或请购单来实施，也可以维护计划订单、重新计划预定接收并实施重复性计划。您也可以从 MRP 计划选择所有的建议，或者仅选择符合一定标准的建议。

planning bill of material（计划物料清单）: 计划项目的物料清单，它包含一个项目和计划百分比清单。您可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料计划。计划物料清单的总输出不限于 100%（可超过此数字的任何量）。

planning exception set（计划例外集）: 灵敏度控制集，用于定义计划中的例外情况。您可以按照选定的标准来定义例外集，然后报告符合这些标准的例外情况。您可以为项目指定例外集。

Planning Exception Set（计划例外集）: 项目属性。计划流程用于决定何时提出项目计划的例外情况。输入计划例外集的名称，此名称可以将项目的项目层计划例外情况分为灵敏度控制和例外时间期。项目层计划例外情况包括：过量提交、短缺、超额和重复差异。

planning horizon（计划限度）: 主计划延伸至未来的时间数。

planning manager（计划管理器）: 执行一天一次和一期一次维护任务的流程。这些任务包括预测冲减、主计划冲减、预测和主计划装入，以及其它杂项数据清除活动。

planning process（计划流程）: 通过将现有库存量和计划接收量用于项目的毛需求来计算此项目物料和资源的净值的一组流程。如果仅计划 MPS 计划项目，则计划流程称为 MPS 计划流程；如果同时计划 MPS 和 MRP 计划项目，则称为 MRP 计划流程。维护重复计划期间是计划流程中的另一可选阶段。

Planning Time Fence（计划时间栏）: 一种主计划/MRP 管理系统项目属性，用于确定未来时间的某一点，在此时间内对计划流程可以为项目提出的计划建议有一定的限制。对于离散计划项目，计划流程无法建议此项目的新计划订单，或者无法建议重新将项目的现有订单计划至一个较早的日期。对于重复计划项目，计划流程只能在为该项目定义的可接受比率增加和减少范围之内建议新的日生产率。累计制造提前期值表示主计划/MRP 管理系统将此项目的计划时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则为下一个工作日）加上项目的累计制造提前期。累计总提前期值表示主计划/MRP 管理系统将此项目计划时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则为下一个工作日）加上项目的累计总提前期。总提前期值表示主计划/MRP 管理系统将此项目计划时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则为下一个工作日）加上项目的总提前期。自定义时间栏值表示主计划/MRP 管理系统将此项目的计划时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则为下一个工作日）加上为项目输入的“计划时间栏天数”值。

Planning Time Fence Days（计划时间栏天数）: 在您将“计划时间栏”属性如果设为自定义时间栏，主计划/MRP 管理系统使用的一种项目属性。主计划/MRP 管理系统将此项目的计划时间栏计算为计划日期（如果计划在非工作日生成，则为下一个工作日）加上您在此处输入的值。

postprocessing lead time（后处理提前期）: 从初始供应商接收采购项目到将其接收入库之间所需的时间，如从接收码头将所订货物交付至最终目的地之间所需的时间。

preprocessing lead time（预处理提前期）: 安排采购订单或创建离散任务或重复性计划所需的时间，您必须将此时间添加至采购或制造提前期以确定总提前期。如果您为重复项目定义了此时间，则计划流程会忽略此时间。

primary line（主生产线）: 请参阅：提前期生产线

processing lead time（加工提前期）: 采购或制造一个项目所需的时间。对于制造的装配件，加工提前期等于制造提前期。

product（产品）: 您出售的成品。另请参阅：成品。

production line（生产线）: 制造重复装配件的物理地点，通常与工艺路线关联。您可以在同一时间同一生产线上生产多种不同的装配件，也称为装配线。

production relief（生产冲减）: 在创建离散任务时，冲减主生产计划的流程。这样做会缩减建立计划，以代表实际供应报表。

project（项目）: 分解为一项或多项任务的工作单位，用于指定收入和开单方法、发票格式、管理组织及项目管理器和开单比率计划。您可以将成本记入项目，并且为项目生成和维护收入、发票、未开单应收款和未得收入信息。

project job（项目任务）: 包含项目引用的标准或非标准 WIP 任务。与此任务类型关联的估价帐户是项目在制品。在关闭此类任务时，任何剩余余额均会作为差额来报告。

project task（项目任务）: 项目工作的细分。每个项目均可以具有一组顶层任务，以及每个顶层任务下面的子任务分层。您可以将成本只计入最低层的任务。另请参阅：工作细分结构。

projected available balance（预计可用余额）: 预计到未来的现有量，如果已重新计划或取消计划接收，则系统按照计划流程生成的建议来创建新的计划订单。计划流程将此余额计算为当前供应和计划供应（现有可净得数量 + 计划接收量 + 计划订货量）减去需求（毛需求）。请注意，预计可用毛需求包括从计划订单导出的需求。也请注意，计划流程会使用建议的到期日而非当前到期日将需求下传到较低层的项目。请参阅：当前预计现有量。

projected on hand（预计现有量）: 总现有量加上总预定接收量再加上总计划订货量。

purchase order（采购订单）: 用于请求于某日某地交付产品或提供服务的一种采购订单。您可以为每个计划或标准采购订单订购多个项目。每个采购订单行可有多次发货，您可以将每个发货分配至多个帐户。请参阅：标准采购订单和计划采购订单

purchase requisition（请购单）: 内部的产品交付或服务供应的请求。请购单可来自员工或另一个流程，例如，库存或制造。每个请购单可以包括许多行，每行各有一个独特的项目。每个请购单行至少包括项目说明、计量单位、所需数量、项目单价以及项目计入的“会计弹性域”。另请参阅：内部销售订单。

Q

R

rate-based capacity（基于生产率的能力）: 在生产线层上的能力计划。包括为单个生产线计算的要求能力、可用能力和能力利用率。要求能力和可用能力以每周每条生产线的生产率表示。

read consistency（读一致性）: 对事务处理提交的表格数据和用户作出的所有更改，截至读取时的一致性查看。

Reduce MPS（减少 MPS）: 项目属性。计划管理器用于决定何时将主生产计划条目上的项目数量减至零无值表示计划管理器不会减少主生产计划条目上的订货数量。过期值表示在输入的到期日过期时，计划流程将主生产计划条目上的订货数量减至零。需求时间栏内值表示在条目的到期日移至需求时间栏内时，计划流程将主生产计划条目上的订货数量减至零。在计划时间栏内值表示在条目的到期日移至计划时间栏内时，计划流程将主生产计划条目上的订货数量减至零。

repetitive MRP plan（重复 MRP 计划）: 一组最优重复性计划集，符合重复项目的给定主计划。

repetitive planning（重复计划）: 根据日生产率而非离散数量对项目需求或生产进行的计划。

Repetitive Planning (item attribute)（重复计划（项目属性））: 项目属性。计划流程用于确定是否根据离散数量或重复日生产率来计划项目的物料需求。

repetitive planning period（重复计划期间）: 定义为天数的一个期间，它可以在一定时间平衡生产率。采用重复计划期间，您可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。

repetitive processing days（重复加工天数）: 计划运行重复性计划的天数，它从第一个单位起始日期至最后一个单位起始日期。

repetitive rate（重复生产率）: 重复性计划的日生产率。请参阅：日生产率

repetitive schedule（重复性计划）: 一种基于某个连续基准的装配件制造生产订单，此基准是在时间期外使用特定物料和资源按日生产率来定义的。重复性计划可以收集生产成本，但是您应按期间而非按计划来报告这些成本。也称为流程订单或计划生产率。

repetitive schedule allocation（重复性计划分配）: 依据预定义的生产线优先级和生产线速度，划分建议的综合重复性计划并将其分配至单个生产线的流程。

required capacity（要求能力）: 资源或生产线要求的能力数。

required hours（要求小时数）: 在建立一个单位的资源清单项目时每个资源单位所需的资源小时数。

required rate（要求生产率）: 由重复性计划分配流程分配至单个生产线的生产率。

requisition（请购单）: 请参阅：请购单和内部销售订单

rescheduling assumption（重新计划假设）: 一种计划流程逻辑基本片断，它假定将现有未结订单重新计划至关闭时间期，比释放和接收新的订单更加容易。因此，在所有计划接收尚未应用于全部毛需求之前，计划流程不会创建计划订单接收。

reservation（保留）: 特定销售订单产品的保证分配数。暂挂附带有特定的条件，即确保一定数量的项目在对特定计费实体进行处理的一定日期内可用。一旦保留，产品将无法分配到另一个销售订单或转移到库存管理系统。Oracle 订单分录管理系统将检查 ATR（可保留量）以核实尝试的保留。也称为硬保留。

resource（资源）: 任何具有价值的事物，但是物料和现金、制造要求、成本和计划产品除外。资源包括人员、工具、设备、从供应商采购的人工和物理空间场所。

resource group（资源组）: 根据自定义标准组合在一起的资源，有助于生成资源清单和计划能力。

resource offset percent（资源偏置百分比）: 一个工序资源字段，在工艺路线要求资源时，表示为项目的加工提前期百分比。例如，如果项目的加工提前期为 10 天，并且在第四天要求此资源，则资源偏置百分比为 30%。在资源清单装入流程中，能力管理系统将使用资源偏置百分比来计算拨回天数。

resource roll up（资源累计）: 依据工艺路线和物料清单结构累计总装的所有要求资源。

resource set（资源集）: 一组资源清单。

resource hour（资源小时数）: 重复性计划、离散任务或计划订单要求的小时数。

resource units（资源单位数）: 可用于工序资源的资源单位数。

revision（版本）: 项目、物料清单或工艺路线的特定版本。

rough cut capacity planning（粗略能力计划）: 将主计划转换为对关键资源的能力需求的流程。请参阅：基于工艺路线的能力和基于生产率的能力

rough cut planner（粗略能力计划员）: 对粗略能力计划要求的资源自动进行计算的例行程序（在运行报表或查询时完成）。

Rounding Control（舍入控制）: 项目属性。计划流程用于在计算计划订货数量或项目的重复生产率时，确定是使用小数值还是整数值。不舍入订货数量值表示在计算项目的计划订货数量和建议的重复生产率时，计划流程使用并显示小数值。舍入订货数量值表示在计算项目的计划订货数量和建议的日生产率时，计划流程将小数值舍入至下一整数。计划订货数量和建议的日生产率始终上舍入，而不下舍入。计划流程将所有过量数量和生产率作为附加供应并转至后续期间。

routing-based capacity（基于工艺路线的能力）: 资源层上的能力计划。您可以为指定至工艺路线工序的单个资源计算要求能力、可用能力和能力利用率。要求能力和可用能力以每周每个资源的小时数表示。

S

safety stock（安全库存）: 为防止需求和（或）供应发生波动而有计划地纳入库存的存货量。

Safety Stock (item attribute)（安全库存（项目属性））: 项目属性。计划流程用于确定在计划项目的物料需求时是采用固定方式还是动态方式计算的安全库存数量。MRP 计划百分比值表示计划流程计划将安全库存数量动态地计算为在自定义天数内平均毛需求的自定义百分比。自定义百分比由您为项目的“安全库存百分比”属性输入的值来定义。对于离散计划项目，自定义天数由您为项目的“安全库存时段天数”属性输入的值来定义。对于重复计划项目，计划流程使用重复计划期间而非“安全库存时段天数”。这些安全库存数量是动态的，它们会随项目计划流程计算的平均毛需求函数的变化而变化。非 MRP 计划值表示计划流程计划在库存管理系统中计算和维护的安全库存数量。这些安全库存数量会在库存管理系统中被固定，而“快照”会在计划程之前从库存管理系统装入这些数量，并且只有在库存管理系统中重新被计算时，数量才会改变。�

Safety Stock Bucket Days（安全库存时段天数）: 在将项目的“安全库存”属性设置为 MRP 计划百分比时，计划流程使用的项目属性。在由输入的“安全库存时段天数”值和输入的“安全库存百分比”值定义的全部时间期内，计划流程会通过乘以项目的平均毛需求来动态计算项目的安全库存数量。�

Safety Stock Percent（安全库存百分比）: 在将项目的“安全库存”属性设置为 MRP 计划百分比时，计划流程使用的一种项目属性。在由输入的“安全库存时段天数”值和输入的“安全库存百分比”值定义的全部时间期内，计划流程会通过乘以项目的平均毛需求来动态计算项目的安全库存数量。

safety stock quantity（安全库存数量）: 由 MRP 建议作为需要额外供应的安全库存数量。此数量可根据库存管理系统中设置的有效日期进行更改。

schedule date（计划日期）: 输入项目主计划的日期。项目计划具有计划日期和关联的数量。对于订单分录管理系统，您可以将准备发运订单行的日期和从订单分录管理系统传送至库存管理系统的日期，作为对订单行保留或安排需求时的要求日期。

schedule end date（计划终止日期）: 对于重复项目来说，它定义了主计划重复生产率的终止日期。

schedule entry（计划输入）: 一个库存项目计划。对于离散项目，它以日期和数量表示。对于重复项目，它以日期、计划终止日期和数量表示。�

schedule smoothing（计划平滑）: 在主生产计划上输入数量和日期的人工流程，它表示一个均衡生产策略。

scheduled receipt（预定接收）: 一个离散任务、重复性计划、非标准任务、请购单或采购订单。在净流程中，它可作为可供应量的一部分。MRP 系统不能自动更改计划接收日期和（或）数量。

set transaction read-only（将事务处理设为只读）: 一个 ORACLE RDBMS 命令，在执行此命令之后，允许您考虑所有提交的事务处理。在执行此命令之后，不能写入任何事务处理。请参阅：读一致性

setback days（拨回天数）: 从生产装配件所要求的资源到期日起拨回的天数。

shift（班次）: 组织内部门工作的计划期间。

ship-to address（发运目的地地址）: 项目发运的最终地点。

shipment relief（发货冲减）: 在销售订单发货时冲减主需求计划的流程。这将减少代表实际需求报表的需求计划。

Shrinkage Rate（损耗率）: 项目属性。计划流程用于扩大项目需求以补偿预期的物料损耗。您可以输入代表在制造流程中预期物料平均损耗量的系数。例如，如果项目全部单位数的平均 20% 未通过最终检验，您可以输入 0.2 的项目损耗率。在此例中，计划流程始终按 1.25（1/1 - 损耗率）的系数扩大项目净需求。

simulation schedule（模拟计划）: 供个人使用的非正式计划，它包括大多数当前的计划项目信息。您可以打印模拟计划，但是不能通过 EDI（电子数据交换）确认或发送。

simulation set（模拟集）: 一组能力修改，用于对资源班次进行模拟、计划或能力计划。

snapshot（快照）: 基于内存计划引擎下的唯一阶段。快照可以在特定时间点对供应和需求信息摄取一张快照或图片。快照收集了所有关于当前供应和需求的信息，这些信息是计划员计算净物料需求时所要求的，包括现有量和预定接收量。在基于内存的计划引擎下，展开和计划出现在快照阶段中。

snapshot delete worker（快照删除工作流程）: 一种由快照监控器启动的独立并发进程，它可以从上一计划运行中删除计划数据。

snapshot monitor（快照监控器）: 由基于内存的快照启动的进程，它可以协调与基于内存计划引擎相关的所有进程。

snapshot task（快照任务）: 在计划流程中，由快照或快照工作流程执行的任务。

snapshot worker（快照工作流程）: 由快照监控器控制的一组独立的并发进程，它可将信息装入平面文件。此信息源于在制品、物料清单、现有量、采购订单、固定计划订单、工艺路线和在制品任务资源需求。

soft reservation（软保留）: 考虑销售订单需求软保留的计划流程。

source forecast（来源预测）: 在将预测装入另一个预测时，来源预测就是您从中装入预测的预测。

sourcing rule（来源规则）: 指定组织中补充项目的方式，例如，工厂中的采购项目。您也可以使用来源规则来改写来源，此来源已在指定至项目的分配清单中被指定。

sourcing rule assignment（来源规则分配）: 请参阅：分配层次结构

standard purchase order（标准采购订单）: 为公司在特定日期和地点订购交付的产品或服务时所发出的一种采购订单类型。每个标准采购订单行均可具有多个发货，并且您可以将每个发货的数量分配给多个帐户。请参阅：采购订单

statistical forecasting（统计预测）: 对过去的事务处理历史记录、最后预测数量和（或）用户指定信息的数学分析，它可以确定预期需求。

suggested aggregate repetitive schedule（建议的综合重复性计划）: 由 MRP 建议的优化重复性计划，它可满足给定主计划的要求。优化计划表示所有生产线的综合生产情况，并且考虑计划期间、项目提前期、固定计划、时间栏控制、可接受生产率更改以及过剩量的约束。

suggested repetitive schedule（建议的重复性计划）: 特定项目的单个生产线计划，它可以从建议的综合计划中导出。根据生产线属性（优先级、最小和最大生产率）MRP 可以对特定生产线和项目的建议综合计划进行分割。

supply chain planning（供应链计划）: 跨越全球供应连锁单位的多组织分配和制造计划的开发和维护。

T

time bucket（时段）: 定义和冲减预测时所采用的时间单位。时段可以是一天、一周或一个期间。

time fence（时间栏）: 为记录操作过程中各种限制或更改的发生位置所建立的规定或指引。计划流程不能创建或重新计划计划时间栏内的订单。这可以使计划员稳定计划，从而最小化系统的抖动。

time phased requirement（时间分段需求）: 按资源的提前期对需要日期进行偏置的资源需求。

two-level master scheduling（双层主计划）: 一种有助于展开产品预测的技术，它可以对相关主生产计划进行分类。在定义关键选项和组件的第二层时，顶层 MPS 通常定义为用于生产线产品、系列或产品。

U

underload（欠载）: 资源或生产的要求能力少于可用能力的一种情况。

usage quantity（使用数量）: 组件的数量，包括在物料清单的离散任务或重复性计划中需要生产一项装配件的组件产出率。

utilization（利用率）: 要求能力除以可用能力。

V

W

work order date（工作订单日期）: 开始处理离散任务文书工作的日期。根据预处理提前期，此日期从起始日期偏置。

worker（工作流程）: 执行特定任务的独立并发进程。使用工作流程将大任务分为较小任务的程序必须协调工作流程的活动。

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